20CrNi2Mo是什么標準?1.簡介。20CrNi2Mo鋼是一種質(zhì)量低碳合金鋼，由于其合金元素含量低，各種合金元素協(xié)同配合效果較好，在世界主要工業(yè)國家中，均將其列為推薦標準牌號。美國的SAE4320、中國臺灣地區(qū)和日本的SNCM420、原蘇聯(lián)的20ХН2М等鋼在化學(xué)成分和一些主要性能指標上與我國的20CrNi2Mo鋼均是相同或相近的。2.應(yīng)用。20CrNi2Mo鋼可以作為表面強化型的滲碳鋼應(yīng)用于滲碳齒輪、滲碳軸承等零件上；也可以經(jīng)低溫回火后應(yīng)用于諸如挖掘機斗齒(鎬牙)、農(nóng)用機械磨損件等要求耐磨損、耐沖擊的零件上。3.化學(xué)成分。錳Mn：0.40~0.70；磷P：≤0.030；硫S：≤0.030；鉻Cr：0.35~0.65；鎳Ni：1.60~2.00；鉬Mo：0.20~0.30；銅Cu：≤0.30；4.優(yōu)點。20CrNi2Mo鋼變形傾向明顯小于20Cr2Ni4鋼，其碳濃度梯度分布合理，硬化性能好，表層殘余奧氏體含量及分布理想，熱處理工藝性能優(yōu)于20Cr2Ni4鋼?？商娲?0cr2Ni4。5．主要規(guī)格。20CrNi2Mo圓棒、20CrNi2Mo鍛棒、20CrNi2Mo板、20CrNi2Mo管、20CrNi2Mo鍛環(huán)、20CrNi2Mo扁鋼、20CrNi2Mo軋棒、20CrNi2Mo鍛件。無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供G20CrNi2MoA的公司?；窗脖镜谿20CrNi2MoA批量定制

材料:20CrNi2MoA和18CrNiMo7-6哪種好？20CrNi2Mo鋼是一種質(zhì)量好低碳中[1]，由于其合金元素含量低，各種合金元素協(xié)同配合效果較好，在世界主要工業(yè)國家中，均將其列為推薦標準牌號。20CrNi2Mo鋼可以作為表面強化型的滲碳鋼應(yīng)用于滲碳齒輪、滲碳軸承等零件上;也可以經(jīng)[2]、低溫回火后應(yīng)用于諸如挖掘機斗齒(鎬牙)、農(nóng)用機械磨損件等要求耐磨損、耐沖擊的零件上?；瘜W(xué)成份：錳Mn:0.40~0.70磷P:≤0.030硫S:≤0.030鉻Cr:0.35~0.65鎳Ni:1.60~2.00鉬Mo:0.20~0.30銅Cu:≤0.3020CrNi2Mo鋼變形傾向明顯小于20Cr2Ni4鋼，其碳濃度梯度分布合理，硬化性能好，表層殘余奧氏體含量及分布理想，熱處理工藝性能優(yōu)于20Cr2Ni4鋼。可替代20cr2Ni4。宜興供應(yīng)G20CrNi2MoA供應(yīng)商G20CrNi2MoA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，歡迎客戶來電！

表面涂覆技術(shù)包括物相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）、射頻濺射（RF）、離子噴涂（PlasmaSprayingCoating，PSC）和化學(xué)鍍等。PVD與CVD相比，其工藝過程中被處理工件的溫生低，鍍后不需再進行熱處理，在軸承零件的表面處理中得到較的應(yīng)用。100Cr6、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC、TiN、TiA1N等后，可提高軸承零件的耐磨性和接觸疲勞抗力，降低表面摩擦系數(shù)。低溫離子滲硫工藝是20世紀80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)。其基本原理與離子滲氮相似。在一定的真空度下，利用高壓直流電使含硫氣體電離，生成的硫離子轟擊工件表面，在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑，有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù)，且隨載荷增大，摩擦系數(shù)進一步降低，因此可以**提高重載下軸承的耐磨性，軸承的壽命可提高3倍左右。

G20Cr2Ni4A軸承鋼有較高而均勻的硬度和耐磨度，和較高的彈性及限。對G20Cr2Ni4A軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布，碳化物的分布等要求都十分嚴格；G20Cr2Ni4A軸承鋼特性：有磁，鐵素體型鋼，油性包裝，硬度可以達到HRC62-65度，其材料耐磨性較好，表面呈鏡面效果。顏色為鉻色，但是不能焊接產(chǎn)品用途：非標球用于各種五金行業(yè)，閥門,軸承、壓鑄件,沖孔件,研磨,測量；軸承、儀器、儀表、制筆、噴涂機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等行業(yè)。G20CrNi2MoA，就選無錫普澤金屬材料有限公司。

G20CrNi2MoA低溫離子滲硫工藝，低溫離子滲硫工藝是20世紀80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)。其基本原理與離子滲氮相似。在一定的真空度下，利用高壓直流電使含硫氣體電離，生成的硫離子轟擊工件表面，在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑，有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù)，且隨載荷增大，摩擦系數(shù)進一步降低，因此可以**提高重載下軸承的耐磨性，軸承的壽命可提高3倍左右。感應(yīng)加熱表面淬火的另一應(yīng)用是特大型軸承的熱處理，減少大型軸承套圈的淬火變形和硬度不均勻性，同時節(jié)省設(shè)備的投資費用無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20CrNi2MoA。常州興澄G20CrNi2MoA哪家好

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淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，比較好淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達到63-65HRC。在實際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高?；鼗饻囟鹊挠绊憽ｋS著回火溫度升高，回火后的硬度下降?；鼗饻囟瘸^200℃后，將進入一類回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃?；窗脖镜谿20CrNi2MoA批量定制

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